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面临国际海内市场情形的转变，制造业怎样实现转型升级、实现由“MADE IN CHINA”升级为“MADE BY CHINA”?

研发设计、产品开发、品牌营销、制造能力提升，是公认的转型升级偏向
。许多工厂已经积累了相当多的OEM能力，产品开发、制造能力提升，对他们而言，是简朴且可行的偏向
。

富士康作为中国制造业的标杆，从2002年最先转型，建设全球的研发中心，由“制造”的富士康，转型为“科技”的富士康
。转型需要改变，改变就有阵痛
。富士康转型交了不少“学费”，但也收获了产品研发和制造力提升方面的乐成
。

2002年，笔者入职富士康加入组建研发中心，见证和加入了富士康研发立异、转型升级的全历程，其中履历值得中国制造业借鉴：

• 清晰的研发立异路径：“借鉴-研究-立异-发明”

• 研发管理系统及系统  

基于IPD头脑，设置产品开发系统，以系统和流程为基础，建设管理系统（PDM/EMS/DQS/EMS……），将产品研发流程化、标准化，实现研发历程工业化，让产品研发事情变得通俗而不再神秘
。

• 研发手艺委员会  

手艺委员会统筹研发手艺的生长、研发活动、工具、工艺的改善、研发职员的能力提升、研发履历（Know how）的积累等
。手艺委员会加入HR系统，建设职系资职位系统，对员工举行能力评鉴，合理举行组织能力需求剖析和能力建设，对组织建设和员工能力提升（职涯妄想）提供手艺能力方面的支持
。

• Cost Down 能力  

富士康是ODM为主的模式，客户有Cost Down的详细要求，以是，在产品研发历程中，必需有降低本钱思量，主要从DFX、零配件的Second Sourse、迭代计划、制造流程的优化等，实现不动别人奶酪的降本增效
。

• DFX：Design For Manufacture/Test/Qualify/Cost……

产品研发要为制造服务、为品质服务、为测试服务、为本钱服务
。富士康基于DFX理念，坚持“产品研发不但是研发职员的事，是整个事业单位的事”，以是在研发历程中，研发、制造工艺、测试、品质、财务、采购等多岗位加入，告竣“研发是跨部分/跨系统的协同合作”这一理念
。

作为制造业的标杆，富士康的履历、教训，值得我们的企业借鉴，也许，会让我们的制造业少走、不走弯路
。愿与有志企业一道，为中国制造业的研发立异转型升级孝顺力量
。